氣動隔膜泵故障排除

泵循環一次，然後停止

1.O型圈位置不正確

1.重新安裝O型圈到正確的位置上（shàng）

2.隔膜內壓板向後（hòu）安裝（zhuāng）

2.重新正確安裝隔膜內壓（yā）板

3.出口堵塞或出口閥門關（guān）閉

3.檢查係統與泵的壓力比

4.氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

4.安裝墊圈，並使孔與零件或閥門及中間體正（zhèng）確對齊

氣動隔膜泵泵不運行（卡死或出口（kǒu）堵塞或出口閥門關（guān）閉）

1.過度潤滑

1.將潤（rùn）滑器設計到最低設定值:在間接使（shǐ）用時,無需潤滑;清潔中間體部件

2.空（kōng）氣入氣量不足

2.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機（jī）容量(所需馬力與耗（hào）氣量);工廠（chǎng）中氣體的其它使用情（qíng）況;泵(泵容量,產品年度及比（bǐ）重)對空（kōng）氣的要求

3.氣閥閥芯出現故障(老型號)

3.斷開並重新連接（jiē）氣源:氣閥更換

4.O型圈磨損

4.更換O型圈

5.中間體上的入氣氣孔（kǒng）堵塞

5.清潔中間（jiān）體（tǐ）上的入氣孔,以使空氣流通順暢

6.潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕)

6.檢查O型（xíng）圈與潤滑（huá）的相容性

7.氣閥中有碎屑或顆粒

7.清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套（tào）筒上是否有劃（huá）痕

8.歧管堵塞

8.清潔吸入或排出歧管/管路:清潔濾袋或濾（lǜ）網

9.O型圈位置不（bú）正確（què）

9.重新安裝O型圈到正確的位置（zhì）

10.出口堵塞

10.增（zēng）大氣源壓力

11.出口閥門關閉

11.打開（kāi）出口閥門

氣動隔膜泵循環但不（bú）自吸或流量小

1.吸入側發（fā）生氣蝕現像

1.檢查吸（xī）入狀態(將泵移近（jìn）介質)

2.密封球的定位不正確或粘滯

2.清潔密（mì）封球定位籠（lóng）周圍及閥座區域:如果密（mì）封球（qiú）和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學兼容性表檢查相（xiàng）容性和彈性體密封件的匹配性;采用更重（chóng）的密封球材料

3.密封球丟失(被壓入到泵腔內/墊脹（zhàng）丟失))

3.密（mì）封球/閥（fá）座磨損(更換):液端出（chū）口勢脹(管路中增加（jiā）單向閥);閥球定位籠中的指狀端磨損(更換零件)

4.密封球/閥座（zuò）損（sǔn）壞或被產品腐蝕

4.通過化學兼容性表檢查相容性和彈性（xìng）體（tǐ）密（mì）封件的匹配性

5.蒸氣壓（yā）力

5.與代理商聯係,取得評估和建議

6.吸入管路堵塞

6.清潔吸入側歧管或管路:安裝過濾裝置

泵粘滯運行或（huò）卡（kǎ）死

1.過度潤（rùn）滑/欠潤滑

1.將潤滑（huá）器（qì）設計到最低設定值:在間接使用時,無需潤滑（huá）;

2.潤滑類型錯誤

1,2.清潔泵的中間體部分(潤滑建議請參考操作手冊（cè）)

3.結冰

3.用氣閥更換

4.歧管（guǎn）堵塞

4.清潔氣源接頭,以使空氣流通順暢

5.出口（kǒu）堵塞或出口閥門關閉

5.檢查（chá）係統,確定（dìng）是否為液體壓力與氣源壓力平衡（héng）導致:增大氣源壓（yā）力0

6.吸入側發生氣蝕現像

6.檢查（chá）吸入狀態(將泵移近產品)

7.空氣入氣量不足

7.檢查:空氣管路的（de）尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量（liàng）);工廠中（zhōng）其它氣閥使（shǐ）用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對空氣的要求

8.O型圈磨損

8.更換O型圈

9.蒸氣壓力

9.與代（dài）理商聯（lián）係進（jìn）行評估和建議

10.泵的規格尺寸不（bú）正確

10.與代理商聯係進行評估和建議

產品通過排氣孔或卡箍夾圈泄（xiè）漏

1.隔膜損壞-產品通過排氣孔泄漏

1.更換（huàn）隔膜(在（zài）使用特（tè）氟龍隔膜時同時更換襯膜)

2.隔膜壓板鬆動-產品通過排氣孔（kǒng）泄漏

1,2.清潔泵的整個中間體部件,檢查隔膜是否損壞,並重新緊固隔膜壓板

3.卡箍鬆動-產品通過卡箍夾圈泄（xiè）漏

3.緊固卡箍（gū）夾圈

4.卡箍伸（shēn）長-產品通過卡箍夾圈泄（xiè）漏（lòu）

4.更換夾圈(在夾（jiá）圈內測加入潤滑脂,以輔助完壓壓縮)

5.特氟隆墊圈帶被磨損

5.更換特氟龍墊圈帶

6.正吸（xī）入壓力過大-大部分或全部卡（kǎ）箍（gū）圈周過發生產品泄（xiè）漏

6.檢查正吸入壓力是否過高:將泵移近產口;在泵的吸入側盡量（liàng）靠近泵（bèng）的位置增（zēng）加脈衝陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐頂部（bù）,以降低入口壓力;按照安裝建議（yì）在入口和出口處進（jìn）行軟管連接

7.隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長

7.檢（jiǎn）查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲)

8.卡箍夾圈的定（dìng）位不正確

8.用木（mù）槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位（wèi）

9.氣（qì）源壓力過（guò）大

9.關於建議請參（cān）考產品說明書

隔膜過早損壞

1.氣蝕（shí）現像

1.增大泵（bèng）吸入（rù）側的管路直徑

2.灌（guàn）注（zhù）吸入壓力過大

2.將隔膜泵移近介質(升高泵/將泵放置（zhì）在液壓罐頂部,以（yǐ）降（jiàng）低入口壓力),在泵的吸入側盡（jìn）量靠近泵的（de）位置（zhì）增加脈（mò）衝阻尼（ní）器;緩慢啟動泵(增加智能啟動閥門)

3.應用不（bú）當(化學/物理不相容（róng）)

3.請參考化學兼容性表(耐（nài）腐蝕材（cái）料表) 來源：www.hncsrj.com

4.潤滑類型錯誤(空氣側腐蝕（shí）)

4.請參考化學兼容性（xìng）表

5.隔膜（mó）壓板安裝不正確

5.將（jiāng）泵上的型號與操作手冊相比（bǐ）較,以確認零件是否正確（què）

6.隔膜壓（yā）板向後安（ān）裝

6.關於正確安裝,請查（chá）閱產品操作手冊

7.軸與對應彈性體密封（fēng）件（jiàn）不匹配

7.將泵上（shàng）的型號與操作手冊（cè）相比較,以確認零件是否（fǒu）正確

8.以（yǐ）最大氣壓啟動

8.緩慢啟動泵(手動或采用智能啟動)

9.在高氣壓下空載運行過度（dù）

9.安裝按製器或自動開關裝置

軸斷裂或彎曲（qǔ）

1.液端腔體沉積了固體顆（kē）粒

1.衝洗泵(緩慢啟動泵)

2.隔膜泵缺少緩衝（chōng）墊片

2.增加緩衝（chōng）墊片（piàn）

3.隔膜壓板鬆動

3.在安裝備用隔膜時,反複檢查隔膜壓板的緊固度