如何選擇各（gè）種類型的化工泵

一直以（yǐ）來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭（tóu）痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化（huà）工泵選型（xíng）時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

    1.硫酸 作為強腐蝕（shí）介（jiè）質之（zhī）一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合（hé）高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度（dù）大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采（cǎi）用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

    2.鹽（yán）酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金（jīn）屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

    3.硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

    4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適（shì）用於高（gāo）溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼或（huò）氟塑料泵。

    5.堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

    6.氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

    7.鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

    8.醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材（cái）料時避免出錯（cuò）。

    還有許多（duō）其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時（shí）切不可隨意和盲目（mù），應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。

    冷卻問題
    高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

    1.對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏（píng）蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級)；而DFCZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

    2.對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械（xiè）密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將（jiāng）本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。

    3.對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

    密封問題

    無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵（bèng）的（de）應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

    1.密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的（de）密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要（yào）用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

    2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

    介（jiè）質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及（jí）粘稠液（yè）的輸（shū）送，建議選用螺杆泵。  

                                                              蘇州百（bǎi）氟泵業有限公司技術部