泵行业技术创新趋势 改革步伐日渐加速

近些年（nián），以环保、互联网为代表的高科技（jì）领（lǐng）域发（fā）展迅猛，也（yě）相应地带动了阀门、泵（bèng）行业等其它（tā）产业（yè）的发展。这（zhè）些行业不断转变生产方式，加大创新力度，逐渐（jiàn）在市场占（zhàn）有一席（xí）之位。

为（wéi）此，我们总结了近年来泵业技（jì）术创新发展趋（qū）势主要有以下几（jǐ）点：

1.泵（bèng）设计水平提升与制造技术（shù）优化的有机结合（hé）

进入信息时代，泵的设计人员早已经利用计算机技（jì）术来进行产品的开发设计(如CAD的利用)，大大提高（gāo）了设计进程，缩短产品设计周期。而在生产为主（zhǔ）的制造业中，以数（shù）控技术CAM为代表的制造技术业（yè）已深入到泵的生产当中。但是，从国内情况来看，数（shù）控技术CAM主要应用在批量（liàng）产品的（de）生（shēng）产上（shàng）。对于单件或小批的生产（chǎn），目前CAM技（jì）术尚未在泵行业（yè）当中普（pǔ）遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备（bèi）为主。

由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品(针对用户要求生产的产品)供货周期缩短，必然要求泵的生（shēng）产企（qǐ）业加速利用CAM技术（shù），甚至是计（jì）算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造(FMC和FMS)对从设计到（dào）制造模具、零件（jiàn）加工等各（gè）环（huán）节协调一致处理，保证一但设计完成，产品零部件的（de）加工也（yě）是趋（qū）于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。

工作人员（yuán）除利用计算（suàn）机制图（tú）外，还将在计算机这个（gè）载体上实现产品的（de）强度分析、可靠性预估和三维立体设计，将（jiāng）原来需要在生产中（zhōng）发现和解决的工艺问题（tí）和局部结构问题及装配性问题等方面提到生产前进行防范，缩短产品的试制期。

2.泵内在特性的提升与追求（qiú）外在特性

所谓泵的内（nèi）在特性是指包括产品性能、零部件质（zhì）量、整（zhěng）机（jī）装配质量、外观质量等在内的产品固有特性，或者简（jiǎn）称之为品质。这是（shì）目前许多泵（bèng）生产（chǎn）厂商努力在提（tí）高、改进的方面。而实际上很多产（chǎn）品在工（gōng）厂检测符合发至使用单位运行后，往往达（dá）不到工厂出厂检测的效果，发生诸如过载、噪声增大，使用达（dá）不（bú）到要（yào）求或寿命降低等等（děng）方面的问题；而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性（xìng）。

技术人员在进行产品设计时，为提高某一产品的百分（fèn）之一效率常常花费不少心思；而泵运（yùn）行如果偏（piān）离设计的高效点，实际运行的效率远不止降低百分之（zhī）一。现在，泵生产厂家同时为用户配套包括变频在内的控制设备及成（chéng）套设备（bèi），实际上已介入到泵（bèng）的外（wài）在特性的追求上了。在此基础上，再关（guān）注泵的集中控制（zhì）系统，提高整个泵及泵站运行效率，则是在泵外特性的追求上更上一层楼（lóu）。

从销售角度看，推销产品即是在推销泵的内在特性；而关注泵的外特性则是生产厂（chǎng）商不仅是推销产品，而是（shì）在推销泵站(成套项目)。从使用角度看，好的产品必定（dìng）是适合运行环境的产品而非出厂检测（cè）判（pàn）别的产品。

3.产品的多（duō）元化（huà）

产品的生命力在于市场需求。如今的市场需求（qiú）正（zhèng）是要求有各自的特（tè）色特点，这造就了（le）泵产品的多元化趋势。它的多元性（xìng）主要（yào）体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性（xìng）和运行要求的不同性等几（jǐ）个方面。

从输（shū）送介（jiè）质（zhì）的多样性来看，最早泵的输送对象为单（dān）一（yī）的水及其（qí）它可（kě）流动的液体、气体或浆体到现在可（kě）输送固液混合物、气液混合物、固（gù）液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等等。不（bú）同的（de）输送对（duì）象对于泵的内部结构要求均不同。除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道（dào）布置形式、维护维修等方（fāng）面对（duì）泵的内在或外在的结构提出新要求。同时，制造厂商在其结构的设计上（shàng）又加入了各自企业（yè）的理念，更加提高了泵结构的多元化程度。

基于可持续发展和环保的（de）总体（tǐ）背景，泵的运行环境对泵的（de）设计又提出了众多的要求，如泄漏减少、噪声振（zhèn）动降低、可靠性增加、寿命延长等等均（jun1）对泵的设计提出（chū）了不同的（de）侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。

 4.产品的标准化与模块化

在产品出现多元化的同时，泵作（zuò）为通用产品，总体量大。在（zài）市场中，除出现技术性竞争外，产品的价格竞争尤其是通用化产品的价（jià）格竞争是必然趋势。在产品出现多元化的（de）趋势下，要实现产品价格的竞争优势，提高产品零（líng）部件的标准化程度，实现产品零部件的（de）模块化是必须的。在众多（duō）零部（bù）件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特（tè）性，以实现产品的（de）多元化。同时，只有当零（líng）部件标（biāo）准化程度提高（gāo）后才有可能基于产品的多（duō）元（yuán）化基础上实际规模化（huà）的零（líng）部件（jiàn）生产，用以降低产品的生产成本和形成产品的价格竞争优势，也可以在产品多元化的基础上进一步地（dì）缩短产品的交货周期。

5.机电一体化的进一步发展

现阶段科技领域中交叉学（xué）科、边缘学科越来越丰富，跨学科研究是十分普（pǔ）遍的事情，作为泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵为例（lì），取消泵的轴封问题，必须从电机（jī）结构开始，单局限于泵（bèng）本身是没有办法实现的；解决泵的噪声问题，除解决泵的流态和（hé）振动外，同时需要解决电机风叶的噪声和电磁场的噪声；提高潜水泵（bèng）的可靠性，必须在潜水电机内加设诸（zhū）如泄漏保护、过载保护（hù）等措施；提（tí）高泵的运行效率，须借助于控制（zhì）技术的运用等等。这些无一不说明（míng）要发（fā）展泵（bèng）技术水平，必须从配套的电机、控制技术（shù）等（děng）方面同时着手，综合考虑，最大限度地（dì）提升机电一体化综合（hé）水平。

6.新材（cái）料新工（gōng）艺的加速利用

过去的十多年，新材料和新工艺的运（yùn）用是推动泵技术发展的（de）一个主要（yào）的因素。泵用（yòng）材料从铸铁到特种（zhǒng）金（jīn）属合金，从橡胶制品、陶瓷等典（diǎn）型非金属材料到工程塑料，在（zài）解决泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等环境上（shàng）都发挥了突出的作用（yòng）。同时新工艺（yì）的运（yùn）用，又更（gèng）好（hǎo）地使新材料（liào）运用到（dào）泵的零部件仍至整个泵当中。如国外有些厂商已设计（jì）并推出了全（quán）部采用工程塑料（liào）制成的（de）泵。比用一般金属材料生产的泵在强度上毫不逊色，在耐蚀（shí）耐磨上更胜一筹。又比如利用新的表面涂覆技术和表面处理技术，同样可解决泵的抗蚀和抗（kàng）磨问题。新材（cái）料的进一（yī）步发（fā）展和新工艺（yì）的运用深入，在泵（bèng）领域内的（de）应用将更加广泛。